پس از اینکه یک قطعه کار یک بار بر روی مرکز ماشینکاری گیره شد، سیستم کنترل دیجیتال به طور خودکار ابزارها را با توجه به فرآیندهای مختلف ماشینکاری انتخاب و تغییر می دهد. به طور خودکار سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه و مسیر ابزار را نسبت به قطعه کار، همراه با سایر عملکردهای کمکی تنظیم می کند، و به طور متوالی چندین عملیات ماشینکاری را بر روی سطوح مختلف قطعه کار تکمیل می کند. همچنین دارای عملکردهای مختلف تغییر و انتخاب ابزار است که به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد.
با توجه به تمرکز فرآیندها و تغییر خودکار ابزار، مراکز ماشینکاری زمان صرف شده برای بستن قطعه کار، اندازه گیری و تنظیم ماشین ابزار را کاهش می دهند و اجازه می دهند زمان برش تقریباً به 80٪ از زمان کار ماشین ابزار برسد (در مقایسه با 15-20٪ برای ماشین ابزار معمولی). همچنین زمان چرخش قطعه کار، جابجایی و ذخیره سازی بین فرآیندها را کاهش می دهد، چرخه تولید را کوتاه می کند و در نتیجه منافع اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد. مراکز ماشینکاری برای تولید دسته ای کوچک تا متوسط قطعات با اشکال پیچیده، نیاز به دقت بالا و تغییرات مکرر محصول مناسب هستند.
در مقایسه با مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری افقی ساختار پیچیده تری دارند، مساحت بیشتری را اشغال می کنند و گرانتر هستند. علاوه بر این، مشاهده فرآیند ماشینکاری و گیره و اندازه گیری قطعات ناخوشایند است. با این حال، حذف تراشه ها در حین ماشین کاری آسان تر است، که برای فرآیند ماشینکاری مفید است.
