پس از اینکه یک قطعه کار یک بار روی مرکز ماشینکاری گیره شد، سیستم کنترل دیجیتال می تواند ماشین ابزار را برای انتخاب و تغییر خودکار ابزارها با توجه به فرآیندهای مختلف کنترل کند، به طور خودکار سرعت دوک، سرعت تغذیه و مسیر حرکت ابزار را نسبت به قطعه کار تغییر دهد، و سایر عملکردهای کمکی را برای تکمیل متوالی ماشینکاری چندین فرآیند در چندین سطح قطعه کار انجام دهد. همچنین دارای عملکردهای متعدد تغییر ابزار یا انتخاب ابزار است، بنابراین کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
مرکز ماشینکاری عمودی به مرکز ماشینکاری اطلاق می شود که در آن محور دوک عمود بر میز کار تنظیم می شود. عمدتاً برای ماشینکاری قطعات پیچیده به شکل صفحه-شکل، دیسک{2}، قالب-و پوسته کوچک{4}}شکل است. مراکز ماشینکاری عمودی می توانند عملیات فرز، حفاری، سوراخکاری، ضربه زدن و برش رزوه را انجام دهند. حداقل سه-محور دو-مرکز ماشینکاری پیوند مورد نیاز است، و سه-محور سه-به طور کلی امکان پذیر است. برخی میتوانند کنترل پنج محوری یا شش محوری را انجام دهند. ارتفاع ستون یک مرکز ماشینکاری عمودی محدود است، که محدوده ماشینکاری برای قطعات کار جعبه{15}شکل را کاهش می دهد. این یک نقطه ضعف مراکز ماشینکاری عمودی است. با این حال، مراکز ماشینکاری عمودی مزایایی مانند بستن و موقعیت یابی راحت قطعه کار را ارائه می دهند. مشاهده آسان مسیر حرکت ابزار برش؛ اشکال زدایی، بازرسی و اندازه گیری راحت برنامه؛ تشخیص به موقع مشکلات برای خاموش کردن یا اصلاح؛ ایجاد آسان شرایط خنک کننده؛ و دسترسی مستقیم سیال برش به ابزار و سطح ماشینکاری شده. علاوه بر این، سه محور مختصات با سیستم مختصات دکارتی همراستا شدهاند، نمای واضح و شهودی مطابق با نقشهها ارائه میدهند، و حذف برادهها و افتادن{18}}را تسهیل میکنند و از خراشیدگی روی سطح ماشینکاری شده جلوگیری میکنند. در مقایسه با مراکز ماشینکاری افقی مربوطه، ساختار سادهتر، ردپای کوچکتر و قیمت پایینتری دارند.
